ステンレスはどうしてステンレスの装飾管を腐食して，ステンレスの管，ステンレスの管のすべての金属はすべて大気の中の酸素と反応して，表面で酸化膜を形成します.不幸なことに，普通の炭素鋼に形成された酸化鉄は酸化を続け，錆がどんどん広がって穴ができます.ペイントや酸化に強い金属（例えば，亜鉛，ニッケル，ご存知のように，この保護は薄膜だけです.保護層が守られれば，下の鋼は錆び始める.
ステンレスは新しい建築物や歴史的な名所旧跡を修復するための構造材料として使われています.初期の設計は基本原則に基づいて計算されています.今日，設計規範，例えば，米国土木技師学会の標準ANSIASです.
コスロドゥイ中温脆性領域が存在する場合は，有害相の出現を避け，性能を損なうために，厳密な熱処理と溶接のプロセス制度が必要である.
ステンレスパイプは材質によって普通の炭素鋼管，合金構造の管，合金の鋼管，ベアリングの鋼管ステンレス管と貴重な金属を節約するためと特殊な要求を満たすための重金属の複合管，めっき層とコーティング管などに分けられます.ステンレスパイプの種類が多く，用途が違って，技術の要求が異なっています.生産も違います.現在生産されている鋼管の外径範囲は.&mdashです. mm，壁の厚さの範囲は.～ mmです.その特徴を区別するために，専門はLステンレス管，Sステンレス管， Lステンレス管の品質保証を提供します.優遇活動が行われています.新旧のお客様からの問い合わせを歓迎します.普通は下記の通りに鋼管を分類します.
サンビセンテ検査：圧着が完了したら，専用ゲージを使って圧着サイズを検査します.
組立て：シールリングは正確にチューブのU型溝に取り付け，パイプのパイプの継手内を圧着待ちにしてください.
ステンレスパイプの溶接アルゴンアーク溶接ステンレス溶接管：溶接品質が高く，溶接機能が良く，その商品は化学工業，核工業，食品などの工業で広く使われています.
高精度ステンレス管設計研究ステンレス管は強度が高く，耐食性が高く，衝撃に耐える能力が強いなど多くの長所があり，生活の各分野に広く応用されています.自動化の度合いが高まるにつれて，ステンレスパイプの切断品質に対する要求も高くなりました.我が国は今管材の切断に対してまだ多くの不足が存在しています.わが国の工業発展を厳しく制約しています.そのため， 近は高精度，コスロドゥイステンレスパイプ，高自動化，高切断効率の切管機研究が関連学科の研究重点と難点となりました.まず，惑星式の重対称の偏心取り付けの間欠式切断方式はステンレスパイプの切断変形量を低減し，切断精度を向上させることができます.その次に間欠式のステンレスパイプの切断機のが偏心を備えて惑星の歯車の上でインストールして，公転する同時に自転を完成して，そのためつの主な電機だけが必要で本の回転を駆動することができて，機械の構造はモーターの使用量を下げて，モーターの使用効率を高めて，設備の製造コストを下げました.後はSolidWorksの次元エンティティソフトウェアとANSYS有限要素分析ソフトを利用して間欠式の切断機の主要部品に対して有限要素分析を行い，コスロドゥイ347ステンレス管，ANSYSソフトウェアは構造の合理性を検証し，切断機の寿命を向上させた.我が国は今管材の切断に対してまだ多くの不足が存在しています.わが国の工業発展を厳しく制約しています.そのため 近は高精度，高自動化，高切断品質，高切断効率の切管機研究が関連学科の研究重点と難点となりました.本論文ではまず間欠式ステンレス管切削機の切削特性を分析し，切削中の切削力を計算し，次いで間欠式ステンレスパイプ切削機の全体切削方案を決定し構造を設計した後，間欠式ステンレスパイプ切削機の重要部品に対して有限要素分析を行った.その強度と剛性の信頼性を検証した.間欠式ステンレスパイプの切断機の設計過程において，理論分析とコンピュータシミュレーションを用いて設計の実現可能性を検証し，方案の決定，理論分析，構造の合理性を検証した.この論文は自動化の程度が高く，構造がコンパクトで，切断精度の高いパイプカット機を設計することを目的として，ステンレスパイプの切断品質を向上させ，企業により多くの経済効果と社会効果をもたらす.本論文は国内外のステンレスパイプの切断機の研究を総合的に分析し，海外関連のパイプマシンの先進的な構造設計を参考にして，ステンレスパイプの変形しやすい，研究しました.パイプの直径は mm～ mm，壁の厚さは mm～ mmのさびない鋼管を設計対象として，既存の惑星式の切断機の構造を基礎としています.この切断は自分の主な運動と送り運動を実現するだけでなく，コスロドゥイステンレス三角管，ステンレスパイプの切断過程での変形量を低減できます.専門のLステンレスパイプSステンレスパイプ， Lステンレスパイプの量が優れています.品質が優れています.
規格によって，ステンレス管の規格は主にGB -の「ステンレスシームレス鋼管」によって規定されています.その中の精密ステンレス管の厚い壁管の般長さ（定尺）は熱間圧延鋼管- mで，長さは- mです.壁の厚さは mmより大きく，長さは- mです.
モデル—チタン元素の添加により材料のビードの腐食リスクが低減されるほか，他の性能は類似している.ステンレスの装飾管，ステンレスのシリーズ&mdash；フェライトとマルテンステンレスの—耐熱性，弱耐食性，%のCr，%のNi.
信用保証応用分野：発電所ボイラー業界は，主に過熱器と再熱器の高温段などの重要な部位です.
ステンレスパイプ工場のステンレス製品管は金属製品，家具，機械構造，機械部品，精密医療器械，流体を送るパイプに多く使われています.家具，機械，医療石油，ガス，水，ガス，蒸気など各種の業界です.
ステンレスパイプの連続鋳造スラブ製品の品質優位性は，頭の後ろの段の白地以外の表面に現れている不修理率はすでに%以上に達しています.全体の外観修理の収益率は%に達しています.この目標を実現するためには，鋼水を精錬しなければなりません.さらに介在物の含有量を低減した.
洛氏硬度のステンレス管洛氏硬度試験は布氏硬度試験と同じで，押込試験です.違いは，押込の深さを測定します.洛氏硬度試験は現在広く適用されています.HRCは鋼管規格では布氏硬度HBに次ぐものを使用しています.洛氏硬さは極軟から極硬までの金属材料を測定するのに適しています.布氏法の違いを補います.布氏法に比べて簡単で，硬度機の文字盤から直接硬度値を読み出すことができます.しかし，そのインデンテーションが小さいため，硬度値は布氏法より正確です.
実行基準溶接資料予備管材と管部品の選択は，環境界の質要素，化学成分及び運用圧力に基づいて，相応の等級の商品を選択して，溶接ビード金属組織と機械機能を確保する.
シリーズ—フェライトとマルテン体のステンレス鋼です.
C rO とH SO H Oを主なグループとして適量のMnSO . H Oの着色液を添加してステンレス工業管に化学着色を行い，前処理プロセス，着色液温度，品質濃度，着色時間などの要因によるステンレス工業管カラーフィルムへの影響を検討した.大量の実験により，良い着色液の調合とプロセス範囲が得られ，温度の上昇と時間の延長に伴い，膜厚が増加し，色の変化は茶色，青，金，紫，緑となった.ステンレス工業管の着色膜は硬化処理と閉鎖処理を経て表面の色がより均で再現性が良く，耐摩耗性と耐食性が著しく向上しました.
コスロドゥイ数年来，建築家たちはずっとステンレスを使ってコストパフォーマンスの良い性建築物を作ってきました.既存の多くの建築物はこの選択の正確性を分に説明しています.いくつかの建物は非常に鑑賞性があります.例えば，ニューヨーク市のChryslerビルです.しかし他の多くの応用の中でステンレスの役割はそれほど目立つものではありません.しかし，建築物の美学と性能にあります.例えば，ステンレスは他の同じ厚さの金属材料より耐摩耗性と耐圧性を持っていますので，人口の流動量が多いところに歩道を建設する時に，設計者の優先材料です.
ステンレス溶接管の生産プロセス：原料--箇条書き--溶接パイプ--修理端--検査（喷印）--包装--出荷（入庫）（装飾溶接管）.
シリーズ—マルテンサイト沈殿硬化ステンレス鋼